Sprzęt do nagrzewania indukcyjnego średniej częstotliwości Maszyna do nagrzewania indukcyjnego wysokiej częstotliwości Sprzęt do hartowania indukcyjnego
Zasada działania urządzeń indukcyjnych o średniej częstotliwości:
Zasada działania nagrzewnicy indukcyjnej średniej częstotliwości polega na umieszczeniu metalowego cylindra w cewce indukcyjnej ze zmiennym prądem średniej częstotliwości.Metalowy cylinder nie styka się bezpośrednio z cewką indukcyjną.Temperatura samej cewki zasilającej jest bardzo niska, ale powierzchnia cylindra nagrzewa się do zaczerwienienia, a nawet stopienia.Co więcej, szybkość czerwienienia i topienia może być realizowana tak długo, jak regulowana jest częstotliwość i prąd.
Parametry małego indukcyjnego pieca do wytapiania:
Model | 15 | 25 | 35 | 45 | 70 | 90 | 110 | 160 |
Moc | 15KW | 25KW | 35KW | 45KW | 70KW | 90KW | 110KW | 160KW |
Prąd wejściowy | 18A | 36A | 57A | 80A | 110A | 140A | 160A | 240A |
Napięcie prądu stałego | 550V | 550V | 550V | 550V | 550V | 550V | 550V | 550V |
Napięcie wejściowe | 380V 50-60Hz | |||||||
Częstotliwość oscylacji | 1KHZ-20KHZ | |||||||
Linia łącząca mm² | 10 | 10 | 16 | 35 | 50 | 75 | 90 | 120 |
Przełącznik kontrolny | 50A | 60A | 80A | 120A | 150A | 225A | 225A | 300A |
przewód uziemiający mm² | 2mm2 | |||||||
Ciśnienie wody chłodzącej | ≥0,2 MPa | |||||||
Przepływ wody chłodzącej | ≥10L/Min | ≥2151/min | ≥220L/Min |
Charakterystyka urządzeń grzewczych indukcyjnych średniej częstotliwości:
1. Prosta operacja produkcyjna, elastyczne podawanie i rozładowywanie, wysoka automatyzacja i produkcja online.
2. Obrabiany przedmiot ma dużą prędkość nagrzewania, mniejsze odwęglanie utleniające, wysoką wydajność i dobrą jakość kucia.
3. Długość ogrzewania, prędkość i temperaturę przedmiotu obrabianego można precyzyjnie kontrolować.
4. Obrabiany przedmiot jest podgrzewany równomiernie, różnica temperatur powierzchni rdzenia jest niewielka, a dokładność sterowania wysoka.
5. Czujnik może być misternie wykonany zgodnie z wymaganiami klienta.
6. Kompleksowy energooszczędny projekt optymalizacji, niskie zużycie energii, wysoka wydajność i niższe koszty produkcji niż spalanie węgla.
7. Spełnia wymagania ochrony środowiska, ma niewielkie zanieczyszczenie i zmniejsza pracochłonność pracowników.