Elektryczny kocioł parowy W pełni automatyczna kontrola małego generatora pary Darmowy produkt
Proces pracy elektrycznego kotła parowego:
W układzie wodno-parowym woda zasilająca jest podgrzewana do określonej temperatury w podgrzewaczu, wchodzi do ekonomizera przez rurę wody zasilającej, jest dalej podgrzewana, a następnie przesyłana do walczaka kotła.Po zmieszaniu z wodą kotłową spływa w dół do kolektora wlotowego ściany wodnej.Woda pochłania ciepło promieniowania pieca w rurze ściany wodnej, tworząc mieszaninę pary wodnej, która dociera do bębna przez wznoszącą się rurę i jest oddzielana przez urządzenie do oddzielania pary i wody.Oddzielona para nasycona przepływa z górnej części walczaka do przegrzewacza, dalej absorbuje ciepło do 450 ℃ pary przegrzanej, a następnie przesyłana jest do turbiny.W zakresie spalania i układu spalinowo-powietrznego dmuchawa przesyła powietrze do podgrzewacza powietrza w celu podgrzania do określonej temperatury.Sproszkowany węgiel zmielony do pewnego stopnia w młynie węglowym jest przenoszony przez część gorącego powietrza z podgrzewacza powietrza i wtryskiwany do pieca przez palnik.Mieszanka pyłu węglowego i powietrza wyrzucanego z palnika jest mieszana z resztą gorącego powietrza w palenisku i uwalniana jest duża ilość ciepła.Gorące spaliny po spaleniu przepływają kolejno przez piec, wiązkę rur kondensacyjnych żużla, przegrzewacz, ekonomizer i podgrzewacz powietrza, następnie przechodzi przez urządzenie odpylające w celu usunięcia zawartego w nim popiołu lotnego, a na koniec jest przesyłane do komina przez wentylator z indukowanym ciągiem do odprowadzania do atmosfery.
Parametry produktu elektrycznego kotła parowego:
Model produktu: lc-zq-10kw
Moc: 10kW
Znamionowa wydajność pary: 60kg/h
Znamionowe ciśnienie robocze: 0,2 MPa
Objętość pary nasyconej: 110 ℃
Napięcie znamionowe: 380V
Całkowity wymiar: 815*51*1100
Zalety elektrycznego kotła parowego:
① Dalsza poprawa sprawności cieplnej kotłów i elektrowni;
② Obniżenie kosztów wyposażenia na jednostkę mocy kotłów i elektrowni;
③ Poprawić elastyczność działania i poziom automatyzacji zespołu kotłowego;
④ Opracowanie większej liczby odmian kotłów w celu dostosowania do różnych paliw;
⑤ Poprawić niezawodność pracy zespołu kotłowego i jego urządzeń pomocniczych;
⑥ Zmniejszenie zanieczyszczenia środowiska.
