Urządzenia grzewcze indukcyjne wysokiej częstotliwości Małe urządzenia grzewcze wysokiej częstotliwości do ogrzewania i topienia metalu

Przegląd urządzeń do nagrzewania indukcyjnego wysokiej częstotliwości:

Nagrzewanie indukcyjne elektromagnetyczne jest najczęściej stosowane do nagrzewania metali.Urządzenia grzewcze o wysokiej częstotliwości na małą skalę wykorzystują tę zasadę elektromagnetycznego nagrzewania indukcyjnego.Ta metoda nagrzewania indukcyjnego elektromagnetycznego może nie tylko lokalnie nagrzewać metal, ale także podgrzewać, topić i hartować całość.Dlatego miedź i aluminium nie są wyjątkiem, a obrabiany przedmiot nie jest łatwy do odkształcenia i złamania po podgrzaniu w ten sposób.

Parametry techniczne urządzeń do nagrzewania indukcyjnego wysokiej częstotliwości:

Model: LC-GPGY-110KW

Maksymalny prąd wejściowy: 110A

Moc wejściowa: 110kW

Częstotliwość oscylacji: 28 khz

Napięcie wejściowe: 356v

Objętość hosta: 474 mm × 374 mm × 674 mm

Ciśnienie wody chłodzącej: 0,1-0,3 mpa

Przepływ wody chłodzącej (silnik główny): 15L/min (0,1MPa)

Przepływ wody chłodzącej (transformator): 18L/min (0,1MPa)

Punkt ochrony temperatury wody: 50 ℃

Masa żywiciela: 40 ± 5% kg

Wydajność: 90%

Zalety urządzeń do nagrzewania indukcyjnego wysokiej częstotliwości:

1. Wytrzymałość: wytrzymałość odnosi się do zdolności materiałów metalowych do wytrzymania trwałych odkształceń i pęknięć pod działaniem wolno obciążonego obciążenia statycznego.Tryby obciążenia obejmują rozciąganie, ściskanie, zginanie, ścinanie i skręcanie.W zależności od charakteru siły można ją podzielić na wytrzymałość na rozciąganie, ściskanie, zginanie, ścinanie i skręcanie.Wytrzymałość plastyczna i wytrzymałość na rozciąganie są powszechnie stosowane w inżynierii.

2. Elastyczność: deformacja materiałów metalowych pod działaniem siły zewnętrznej, która może nadal przywracać swój pierwotny kształt i rozmiar po usunięciu siły zewnętrznej, nazywana jest deformacją elastyczną.Właściwość o zdolności do sprężystego odkształcenia nazywa się sprężystością.

3. Plastyczność: gdy siła zewnętrzna działająca na materiał przekroczy pewną granicę, większość odkształceń zniknie po usunięciu siły zewnętrznej (część odkształcenia sprężystego), ale niektóre odkształcenia nie mogą całkowicie odzyskać pierwotnego kształtu i rozmiaru, w wyniku odkształcenia szczątkowego, które nazywa się odkształceniem plastycznym.Plastyczność odnosi się do zdolności materiału do ulegania nieodwracalnej trwałej deformacji przed pęknięciem.Plastyczność metalu wyraża się głównie wydłużeniem po pęknięciu, zmniejszeniem pola powierzchni oraz kątem gięcia na zimno.

4. Wytrzymałość: wytrzymałość odnosi się do zdolności metalu do pochłaniania energii odkształcenia przed pęknięciem pod obciążeniem udarowym, co zwykle wyraża się energią pochłaniania uderzenia lub udarnością.

5. Twardość: twardość odnosi się do zdolności metalu do opierania się naciskowi twardszych przedmiotów.Nie jest to prosta wielkość fizyczna, ale kompleksowy wskaźnik właściwości mechanicznych odzwierciedlający wytrzymałość, plastyczność i elastyczność materiałów.Twardość można mierzyć różnymi metodami na różnych instrumentach, głównie w tym twardości Brinella, twardości Rockwella i twardości Vickersa.

6. Zmęczenie: zmęczenie odnosi się do zjawiska, w którym metal nagle pęka, gdy jego maksymalne naprężenie jest niższe niż granica plastyczności pod działaniem naprzemiennej siły zewnętrznej, a jego wskaźnikiem pomiaru jest granica zmęczenia.